Volgens die roltoestand van die walswerk kan die produksieproses van die plaatstaalmeul in twee tipes verdeel word: die warmgewalste staalplaatproses en die koudgewalste staalplaatproses.Onder hulle is die proses van warmgewalste mediumplaat, dikplaat en dunplaat in metallurgiese ingenieurswese soortgelyk.Oor die algemeen gaan dit deur die hoofstappe van grondstofvoorbereiding – verhitting – rol – regstelling van warm toestande – verkoeling – foutopsporing – oranje snoei, wat soos volg beskryf word.
Die plaat word deur die deurlopende giet- of bloeiaanleg na die plaatpakhuis vervoer, deur die hyskraan afgelaai en in die pakhuis gestoor (die silikonstaalplaat word deur die hittebewaringsvragmotor na die silikonstaal-knuppelpakhuis gestuur en in die hitte afgelaai preserveeroond deur die hyskraan. , Na aanvullende skoonmaak word dit steeds in die houoond gesit om gerol te word).Tydens die vervaardiging van metallurgiese ingenieurswese word die blaaie individueel met hyskrane na die baan gehys, en dan in die oond gedruk vir verhitting voordat dit na die verhittingsoond vervoer word.Daar is twee tipes verwarming oonde: deurlopende tipe of plat-seksie tipe.Die verhitte plaat word deur die uitsetbaan na die vertikale skaalbreker vervoer om die primêre skaal te verwyder.Gaan dan die eerste en tweede twee-hoë ru-meule in, rol heen en weer vir drie of vyf passe, en gaan dan die derde en vierde vier-hoë ru-meule in vir aaneenlopende rol, rol een pas.Tydens die rolproses word hoëdrukwater gebruik om die oksiedskaal te verwyder, en die algemene dikte word tot 20 ~ 40 mm gerol.Ná die vierde rufwerk word die dikte, breedte en temperatuur gemeet.Daarna, voordat dit van die roltafel na die afwerkmeul gestuur word, word eers die vlieënde skeerkop (en die stert kan ook gesny word) uitgevoer, en dan word die aaneenlopende rol deur die vierhoë afwerkingmeul uitgevoer.Na deurlopende rol word die staalstrook deur laminêre vloei afgekoel en gaan dit in die afspoel om in warmgewalste staalrolle gerol te word, en die rolproses is voltooi.Dan word die spoele na die koue wals, die silikonstaalplaat en die afwerkingstelsel van ons fabriek gestuur volgens die verskillende gebruike van die staalspoel.Die doel van metallurgiese ingenieursafwerking is om die vorm reg te stel, die meganiese eienskappe te verbeter en die oppervlakvorm te verbeter.Oor die algemeen is daar vyf verwerkingslyne, insluitend drie dwarssny-verwerkingslyne, een snyverwerkingslyn en een warm-afplattingsverwerkingslyn.Na afwerking, volgens verskeidenheid verpak en gereed vir versending.
Die hele rolproses van die produksielyn is ten volle outomaties.Dit wil sê, vanaf die toevoerroltafel – verhitting van oondverhitting – bloeimeulrol – afrondmeulwals laminêre verkoeling – spoelrol – tot by die vertakkingspunt van die staalspoelvervoerketting, bestaan die hele produksieproses uit een proses.Beheerrekenaar (SCC) en drie digitale direkte beheerrekenaars (DDC) vir outomatiese beheer.
Postyd: 15 Aug. 2022